在高溫燒結電爐前麵需要的步驟：采石→ 撿石→ 洗石→ 粉碎→ 過濾→ 煉泥→ 手工拉坯（模具灌漿成型坯）→ 晾坯→ 修坯→ 雕刻→ 素（sù）燒（600——800度） →上釉（瑪瑙釉（yòu））→上釉坯精修→陰幹→裝匣缽 →高溫（wēn）氧化還原火燒成（1000-——1400度） 。天青汝瓷是在重還原氣氛電爐中和高溫電爐條件下（xià）燒成的，粉（fěn）青汝瓷是在中等不氣氛中高溫電爐和稍低溫度條件下燒成的，豆（dòu）綠汝瓷在輕還原氛中和低溫（wēn）度（dù）條件下（xià）燒成的。

在箱式高溫電氣一體（tǐ）加熱爐燒製瓷器的（de）溫度過程

 1、低溫階段：排除幹燥過程中不能（néng）排粗去的自由水，提高坯體強度。　

2、氧化分解階段：主要是讓坯釉料中（zhōng）的一些分解（jiě）物能充分（fèn）分（fèn）解（jiě），氣（qì）體能排解。　　

3、高溫階段：包括氧化保溫階段、強還原（yuán）期、弱還（hái）原（yuán）期三個階段，其中強氧（yǎng）化保溫這一階段主要是為（wéi）了使得坯釉料裏的一些分解物能夠充分的（de）分（fèn）解（jiě），使得氣（qì）體能充分的排出（chū）。

4、高溫保溫階段主要作用（yòng）：縮小窯（yáo）內溫差，使得產品的坯釉料反應時間充分完全，是的釉麵更加平整、光亮，使整個產品性能趨（qū）於穩定。　　

5、冷卻（què）階段：正壓（yā）還原氣氛。 負壓　氧化氣氛。

由（yóu）於行業的不同導致的陶瓷燒製溫度區分類別不相同（tóng）的情況：陶瓷行（háng）業一般分（fèn）為建築陶瓷和日用陶瓷、工藝陶瓷以及特種陶瓷幾類，

其各自的高、中、低燒製溫度歸類情況為（wéi）：建築陶（táo）瓷一般的劃分：低溫陶瓷(700℃以下),中（zhōng）溫（wēn）陶瓷(700--1200℃),高（gāo）溫陶瓷(1200℃以上)；

日用陶瓷和工藝陶（táo）瓷一（yī）般劃分方法為：低溫陶瓷(1200℃以下)，中溫陶瓷(1250℃左右)，高溫（wēn）陶瓷（cí）(1300℃以上)；‘

特種陶瓷就比較難說，有很低燒成溫度的，也有超過1800℃燒製（zhì）溫度的適合（hé）高技術應用範圍的特殊陶瓷。

再就是工藝陶瓷燒製分釉上和釉下燒製工藝，燒成溫（wēn）度也有差別，自然其（qí）燒成溫（wēn）度（dù）區分類（lèi）別也是不相同。釉上（shàng）瓷器，是建立在已經成瓷後的瓷器（qì）上（shàng）再加工而成的（de）瓷器工藝品，其（qí）中（zhōng）貼花瓷器又分高溫陶瓷(1300℃左右)、中溫陶瓷（cí）(1200℃左右)、低溫陶瓷（700-800℃）燒製。而釉上手繪瓷（cí）器的分類比（bǐ）較單（dān）一，一（yī）般都是700-800℃燒製而成；極（jí）少耐高溫的釉上手繪瓷器。 

陶瓷行業一般分為（wéi）建築陶瓷和日用陶瓷、工（gōng）藝陶瓷（cí）以及特種陶瓷幾類，其各自（zì）的高、中、低燒製溫度歸類情況為（wéi）： 1300℃：高溫釉（yòu），古禦窯、釉下彩、釉裏紅等色，均為高溫釉。景德鎮獨特燒製高溫（wēn）陶瓷，燒製溫度1300度以上。 1200℃：中溫釉，古民窯常用技法1000℃：低溫釉，日常餐具常以低溫燒成，成本低廉，易於批量生產（chǎn）。 950℃：釉中彩，常用於（yú）釉（yòu）中青花嵌金二次燒結的專用技法。 900℃：浮雕金，在（zài）1300℃高（gāo）溫釉麵，以（yǐ）千足金水施以浮雕（diāo）金技法，國際標準（zhǔn）含（hán）量12%-18%，不易（yì）氧化，曆久如新。 800℃以下：稱色料，器表類瓷非瓷，類釉非釉，稱之為色（sè）料。 500℃：玻璃金燒成溫（wēn）度，與玻璃質輔料混合燒製，金層含量約5%-9%，易氧化，不耐磨。 400℃-600℃

以上內容僅供參考，具體燒結工藝請根據自己的需（xū）要設計